解决办法：适当调整刮胶辊与涂胶辊的间隙，涂胶辊与主瓦楞辊的间隙在0.10mm～0.25mm间为宜。调整时用塞尺测量间隙，左右两端间隙要一致。

　　另外，注意刮胶辊上的刮胶板一定要起到作用，刮胶辊上的胶要刮净，如果出现刮不净的地方要进行调整。每天下班后，所有的涂胶辊都要清洗干净，粘上胶的地方要用软刷子刷清，防止糊料干后影响第二天的带胶量。

　　（五）各辊的平行度影响纸板粘合。特别是涂胶辊、刮胶辊、瓦楞辊、压力辊之间的平行，由于辊不平行，造成上胶量不均匀，粘合不好，使纸板易开胶。

　　解决办法：各辊的平行应在0.03mm之内，每周测量一次。测量方法用“复写纸法”或“压铅丝法”，如发现不平行，应立即进行调整。

　　（六）由于瓦楞辊磨损厉害，特别是经常加工窄幅纸，造成瓦楞辊中部凹心，涂不上胶，造成粘合不良开胶。

　　解决办法：根据瓦楞的磨损程度，采取不同方法解决。当中部高度仍在标准高度之内，可以用磨砂把瓦楞两端研磨一下，使凹心减少，能涂上胶。当中部楞高已小于标准要求，就要对瓦楞辊进行修复，或者更换新辊。

　　（七）原纸的含水量影响粘合程度，造成开胶。一般情况下原纸的含水量应该均匀一致，因为含水量对纸板质量有明显影响，这种特性为湿膨胀性。大约含水量每变化1%，纸会有0.06%～0.01%的尺寸变化。而流水线生产的瓦楞纸板水分变化可高达20%，可产生0.9%～2.0%的相对尺寸变化，这样就容易造成粘合不良。

　　解决办法：调整各予热部件的温度和预热面积，保证进入单面机的纸含水量为9%～12%。

　　（八）单面机的压力不当，特别是压力辊同主瓦楞辊之间的压力过低时，造成纸板粘合不良，开胶。

　　解决办法：适当调整压力辊气缸的压力。