郑州纸箱厂生产过程纸箱产品质量控制，提升产品品质，提升产品的合格率，特制定检验管理制度如下：
检查人员IQC(进料检验)、IPQC(生产检验)、OQC(出货检验) 
一、检验制度
   为提升全体工人的质量意识，生产线严格执行“三检制”的管理制度，自检、互检、专检。  

1.1 自检：生产需对当前工序的纸箱半成品和纸箱成品，按照相应图纸、工艺规格要求进行自我检查，并将产品的测量结果数值对应认真填写在生产报表单上。 

1.2 互检：防止不合格品流转途径，避免造成生产浪费，开机员需对上道工序生产的产品进行来料检验，并将不合格品表明区分，并将检测结果填写在生产报表上，通知上道工序调整生产，生产质验员对互检出的不合格品进行隔离复检。同时追究互检生产者的责任。

1.3 专检：由相关负责的质检员对相应纸箱的跟踪抽检，并做好相应的检验记录， 对生产者的报检进行验证，验证合格产品进行报检单并签字。各工序的生产严格按照检验规定进行检验，违反规定导致检验造成的质量损失品质部门及IPQC必须承担相关责任。

二、检验程序  
2.1 生产作业工序在生产过程中应进行：首件，生产检验，出货检验。

2.1.1 首件：上班第开机生产及新产品生产，每个工序加工完成的首件（前6～10件），开机员需按1.1节的相关规定对其进行自检，检验合格后报请IPQC进行复检，首件检验合格后由IPQC在生产记录上签字确认产品OK，方可进行批量生产。

2.1.2 生产检验：为保证纸箱产品质量的稳定，在生产过程中开机员需每半小时按照1.1节的相关规定进行自检一次；IPQC每小时至少检验一次（抽样数量为6～10件），做好检验报告，并对生产检验中生产的产品负责。巡检时必须同时检查开机员是否按图纸要求作业。 

2.2 其它生产工序生产的产品应按照1.1、1.2、1.3的相关规定进行全部检验。

三、检验结果判定  
3.1 对生产过程中检验出的不合格品需由IPQC进行鉴定，IPQC填写不良品标明，做好相应的检测报告，并在不合格品醒目位置做“返修”或“报废”的标记。

3.2 返修后的产品生产员持不合格品处理表报交由IPQC进行复检，检验合格后在不合格品报表上上签字OK可放行字样，同一工序、同一质量缺陷的纸箱返工不得超过两次。                                                                                                                  

                                                                                                                      郑州方圆纸箱厂

                                                                                                                       品质部

                                                                                                                       2014.7.25