瓦楞纸箱概述   
       瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。
       瓦楞纸箱是一种在市场上应用最广的包装纸制品，在用量上一直是各种包装制品之首。也包括钙塑瓦楞纸箱。
       随着工业的进步，传统的裱胶.去边.压痕机器逐步被大线及单面机取代，也大大加快了生产加工效率，提高了市场行业的竞争力，也推动了整体的市场经济加速发展。  
一、概述
1.纸箱包装行业的印刷方式主要有
       平版胶印也叫油墨彩色印刷、凸版印刷也叫纸箱水墨印刷。那么纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产交期快，整体印刷效果也接近彩印，广泛适用于产品的运输包装。 
2.瓦楞纸箱生产工序
       瓦楞纸板自动生产线--印刷工序--后加工及成型工序；目前印刷机器工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。 
二、水性印刷的原理
1.水性印刷属于加色法印刷。彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，再现原稿的质量。  
2.四原色原理：红、黄、兰、黑（严格来说是三原色：红、黄、兰）
变色：
按一定比列两种原色相加变成其他色
红+黄=橙色（橙红、橙黄）；  
红+兰=紫色（樱红、茄紫）；  
兰+黄=绿色（深绿、嫩绿）。  
三、印前技术（传统制版）  
1.彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片；  
2.背曝光：用紫外线对版材的背面进行曝光，形成印版底基；  
3.主曝光：揭去版材正面的保护膜，放上阴图片、覆盖真空膜，真空抽好后，用紫外线进行主曝光，将阴图片的内容转移到印版上；  
4.洗版：在洗版机中用药水进行洗版，洗掉印版上未曝光的树脂，形成凹凸的印刷版。  
5.烘干：  
6.去粘：紫外线光源照射；  
7.后曝光：硬度调整。  
四、印刷材料--原纸  
1.原纸分类  
瓦楞原纸（corrugating medium）
国家标准分为A级、B级、C级、D级四种。
D级瓦楞纸基本被市场淘汰，很少厂家购买使用。  
2.箱板纸(linerboard)  
牛皮卡纸(美卡、俄卡)。
1)特点：长纤维、重施胶，物理强度高、纸板粗糙；纯木浆或少量OCC。简称：进口牛卡。
2)仿牛皮卡纸。
特点：表面挂18-28%木浆、其余为OCC；
纤维较短、强度较牛卡纸差。
纸面平整，不同程度施胶（吸水性30—55g/m2不等）、表面染色处理。简称：国产牛卡。  
3)白卡纸。白面牛卡底，表面漂白木浆，其余为本色或染色木浆。（俄白、瑞典白卡、芬兰白卡)；
白板纸（表面漂白木浆、其余为脱墨或不脱墨废纸）；
涂布白板纸（白底白、灰底白）。  
4)再生纸。全部为OCC组成，但与瓦楞纸不同。表面为11#以上AOCC挂面并经过染色处理）。
市场一般称为C级箱板纸,部分称为T纸。
3．纸箱原纸基本性能。
1)物理指标：定量、水份、紧度、耐破强度（耐破指数）、环压强度（环压指数）、正/反吸水性、耐折度。
2)外观指标：平滑度、色差、白度。

3)具体原纸标准参考：GB13023（瓦楞纸国标）、GB13024（箱板纸国标）。相关项目参考最新行业动态或标准。

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以上为瓦楞纸箱基本概述，有些基本不全还在完善中！

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