生产印刷操作中出现的问题
印刷工序中往往会出现很多问题，下面为大家简单解答下
一、故障原因
1.水墨的粘度过低；
2.网纹辊网线太细；
3.网纹辊磨损或上批印刷后未清洗干净；
4.上油墨量太小    
排除办法：
1.提高水墨的粘度；
2.调换粗网线的网纹辊；
3.对网纹辊进行彻底清洗干净；
4.降低传墨辊或刮墨刀的压力或适当增加版滚筒压力（凹版），加快印刷速度（柔版）   
二、故障原因
1.水墨的粘度过高；
2.网纹辊太粗；
3.水墨色饱和度过高；
4.上墨量太大    
排除办法：
1.加稀释剂或适量加水降低粘度；
2.换细网纹辊；
3.加撤淡剂降低颜色深度
4.提高传墨辊或刮墨刀的压力或适当降低版滚筒压力（凹版）   
三、故障原因
1.塑料薄膜厚薄的不均匀；
2.水墨太稀薄；
3.水墨的粘性大；
4、印版涂墨不匀均  
排除办法：
1.调换厚薄均匀的薄膜；
2.用新配的水墨；
3.增加水墨的粘性；
4.从水墨和供墨检查传墨不匀的原因   
四、故障原因
1.印版的不平整；
2.承印物厚度的不均匀；
3.传墨不匀，如网纹辊磨损等；
4.网纹辊网线数太低    
排除办法：
1.印版背后研磨或贴胶带校正；
2.调换厚薄均匀的的承印物；
3.更换网纹辊线条边缘发毛    
五、故障原因
1.水墨干燥速度过快；
2.机器压力不匀，压力调节不当；
3.表面有灰尘    
排除办法：
1.提高水墨的干燥速度；
2.调整印版与网纹辊之间的压力；
3.减少生产环境灰尘
六、故障原因
1.收料和放料张力不均匀；
2.薄膜有荷叶边；
3.薄膜接头不平；
4.上一色压力过大，印刷图案变形    
排除办法：
1.调节收和放料张力；
2.调整张力和更换薄膜；
3.重新接头；
4.调节印刷压力
七、故障原因
1.塑料薄膜电晕处理的不足；
2.塑料薄膜印刷适性极差；
3.墨的粘附力达不到    
排除办法：
1.塑料薄膜重新处理，要求表面张力处理到40达因以上；
2.调换塑料薄膜；
3.提出改进要求
八、故障原因
1.粘度或PH值有变化；
2.操作过程中有误；
3.配墨过程中有误    
排除办法：
1.检查粘度和PH值与上次印刷时有所变化；
2.检查操作程序；
3.向公司反应质量事故
九、故障原因
1.印刷的速度过快；
2.加入了过多稀释剂或硬度高的自来水    
排除办法：
1.加入消泡剂
2.干燥速度太快    
十、故障原因
1.印刷速度过慢；
2.敞开放置时间过久；
3.墨干燥速度过快；
4．干燥温度太高    
排除办法：
1.提高印刷中的速度；
2.添加稀释剂；
3.加入慢干剂调节；
4.降低干燥温度，甚至不需要干燥系统
十一、故障原因
1.印刷速度太快；
2.墨干燥速度太慢；
3.干燥温度低    
排除办法：
1.降低印刷速度；
2.添加慢干剂；
3.提高干燥温度
     普通印刷和胶版印刷生产中有很多细微故障和问题，具体根据现场情况而定！专来订做各种纸箱欢迎来电咨询！
郑州纸箱厂郑州方圆纸箱厂祝您国庆节愉快！