在开槽压线后，纸板在进行粘箱或钉箱时，作业时会出现箱盖较难以合缝的状况，具体表现为折合比较困难，成型扭曲。
出现这种异常，大多是因为磨切开槽、压线与纸板边缘的不平行的状况造成的。
作业常出现的状况有以下五种原因：
1）待加工的纸板4个角不是直角，多呈平行四边形，梯形的状况比较少见，但也不排除。
2）送纸歪斜，这种状况是最常见的。
3）在进入压线开槽前，就已经出现带纸轮咬纸不稳定，使纸板产生游移的状况。
4）修边刀阻力过大，产生纸板歪斜。
5）纸板行进中产生撞击，这种状况大多是发生在带纸轮传送的印刷开槽机上，且纸板比较弯翘的时候。
解决的方案：
1）利用修边刀来克服纸板的瑕疵，如果平形四边形的的角度较大时，钉条位会变小，粘合或钉合时会不太容易。
2）确认送纸过程是否有歪斜现象，造成送纸歪斜的原因有很多种因素，在手动送纸，后推式送纸，前沿送纸这三种不同的送纸方式上，会有不同原因，在以前的方文章中有讲过，这里就不多说了。
3）调整检查带纸轮咬纸是否稳定，在加工比较大的纸板时，不仅纸板的两边要咬合住，纸板的中间也是需要有咬合的。
4）检查是否与修边刀发生碰撞，上下修边刀的间隙过大，或是修边刀尖不锋利。
5）撞击部位排除或改善纸板翘曲的问题。

希望上面方式对大家有用！