每个郑州纸箱厂QC七手法必备版

一.QC七大手法概述

1.旧QC七大手法工具起源
   新和旧七工具都是由日本鬼子总结出来的。日本在提出旧七种工具并成功之后，1980年又提出新的七种工具。为何是“七种工具”，是因日本古代武士仁者在作战时，常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。
   有用的质量管理工具当然不止这七种。除了新与旧的七种工具以外，经常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。
  本次主要讲的是QC七大手法，而管制图是QC七大手法的核心部分，本次主要的重点内容管制图。
2.旧七大工具
  QC旧七手法是指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图七种。
  旧七大工具是每个纸箱厂大力推行管理方法，从某种意义上讲，推行七大手法的情况，表明了工厂公司管理程度先进。这些手法应用成败，将成为公司升级市场一个重要方面中：几乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面。
3、QC新七种工具
  QC新七大手法指：关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法。
  相对而言，新七大手法在全球的推广晚应用远不如旧七大手法，从未成为顾客审核的重要方面。
二.层别法
1.层别法定义
  层别法是所有手法中最基本的概念，即将多种多样的资料，目的的需要分成不同的类别，使之方便以后的分析。
2.通常的层别方法
常用最多的是空间别：
                  开机员：不同班、组别     
                     机器：不同机器别原料、
                     零件：不同供给厂家别  
               作业条件：不同的温度、湿度、作业场所
                     产品：不同的产品名
                  时间别：不同批别、不同时间生产的产品 
                     其他：如使用不同的工艺方法生产的同种产品别
3.层别法应用
    层别法是一种系统概念，要想把复杂的资料进行处理，就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的的加以分门别类。
三.检查表
1.概述
  检查表在QC七大手法中最简单也是最常用的手法。或许正因为比较简单不怎么受重视，检查表使用的过程中存在的问题比较多。不妨看我们现在使用的各种报表，报表中有很多栏目都空缺，有些栏目的内容用笔进行了修改。
2.定义
  检查表以最简单的数据，用最容易理解的方式，制作成表格，必要时可以记上检查记号，并统计整理，为进一步分析或核对数据用。
3.检查表各种类 
.不良项目的检查表
.纸箱生产分布检查表
.缺陷位置检查表
.生产检查表
4.检查表注意事项
  应简单的取得数据应立即与措施结合，应事先规定对什么样的数据发出警告，停止纸箱生产线生产并向上级汇报。
四.柏拉图
1.概述
  品质量管理中，柏拉图能够充分反应“少数关键、多数次要”的规律，也就是说柏拉图是一种寻找主要不良因素。
2.定义
  根据收集数据，以不良品原因、不良状况、不良发生的位置区分，计算各流水线所占的比例按大小顺序排列。
分A类：显然是主要问题点  B类：是次要因素  C类：一般因素
五.因果图
1.概述
  因果图先由日本品管石川馨提出来的，以他名起又叫石川图，同时因形状，又叫鱼刺图、鱼骨图、树枝图。还有一个名称叫特性因果图。
  一个品质量问题的发生往往不是单纯一种或几种原因的结果，而是多种因素的结果。要从这些错综复杂的因素中找出头绪，抓住关键因素，需要利用科学方法，从质量问题这个“结果”出发，逐步深入，直到找到根源为止。
  因果图就是用来分析根据结果寻找种种原因的一种QC手法。
2.定义
  用来找出造成某些不良原因的图表。
六.散布图
1.定义
  散布图是用来表示一组成对的数据之间是否有相关性的一种图表。
2.散布图应用
  不知道两个因素间的关系或两个因素之间关系在认识上比较模糊需要对这两个因素之间的关系进行确认时，可以通过散布图来确认二者之间的关系。
  需要强调的是，使用散布图调查两个因素之间的关系时，尽可能固定对这两个因素有影响的其他因素，才能使通过散布图得到的结果比较准确。
七.直方图法
1.定义
  为要简单的看出长度、重量、时间等计量数据之分配情形。
  直方图是将所收集数据分为几个相等的区间作为横轴，并将各区间内之测定值所出现次数积而成的面积，用柱子排起来的图形，我们称之为柱状图。
2.直方图应用
.评估查验制程
.指出采取行动的必要

.量测已采取矫正行动的效果

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