纸箱厂生产中常出现的问题及分析方案
更新时间：2014-12-04 12:49:17点击次数：1723次字号：T|T
纸箱厂水墨印刷中常常出现的问题分析，并相应采取必要的措施。
一. 尺寸开槽压线印刷位置偏差
开槽压线不尺寸偏差，印刷位置不准确。
问题分析：在生产瓦楞纸箱开槽、压线印刷未按照所要的要求规格调整，造成纸板长度宽制造尺寸偏离，最终影响了印刷位置偏差。
解决方案：
在生产中应按照所提供的尺寸调整开槽压线压线尺寸，要确定位置准确，最后根据准确的尺寸位置重新调整印版位置，成型后检查开槽或压线轮因磨损所产生的偏差。
二.纸箱印刷位置偏差
在生产中排版印刷时的位置不准，造成了印版的重新调整。
问题分析：
纸箱印刷套色相对来说比较复杂麻烦些，在生产中套色和局部胶版位置标注不准，排版时误差有所较大，批量生产中印刷位置明显产生偏差。在郑州市场上目前的印刷设备基本是滚筒式的印刷，排版是在平面上，必然会产生纵向位置误差，又由于印刷时的压力的大小还产生缩率问题。
解决方案：
首先在制作1：1图时，应按要求正常百分比的缩率绘制做版。生产排版时严格按所要印刷的位置调整胶版。印刷套色要求比较高，应使用“十字线”排方法，印版与墨图的十字线对正调整。
三.生产中有漏白和重影
印刷中出现重影漏白的问题
原因分析：
这两个问题在生产过程中是常常出现的。印刷中图案文字周围出现重影，是因网纹辊与印版的压力过大引起的，大面积印刷透底、漏白又是由于印刷辊与压印辊压力不够所产生。这两个问题都是相反的压力造成的。
解决方案：
印刷重影问题应当调整网纹辊和版辊之间的间隙和压力，通常叫上压力。重影是因为上压力过大，网纹辊挤压印刷版指柔性版变形产生，因此要增加两辊的间隙相应减少压力。印刷漏白问题应调整版辊与压印辊之间的间隙和压力，通常叫下压力。由于版辊和压印辊间隙过大，纸板印刷版不平整、印版硬度等质量都会影响，这就需要加大下压力。
四. 印刷颜色不一致
所印刷的颜色不一致
问题分析：
生产中颜色不一致是指印刷颜色不均匀，这个问题的原因主要是由于横向印刷时两端颜色不同，一面较深，一面较浅，在一个是上墨时没有循环到位，油墨流量不足，导致传墨时不均匀。
解决方案：
横向颜色不均匀，要调整滚筒之间的间隙，两端必须保持平行。由于印刷开槽机是以中心定位，如常期生产较窄的纸板，胶辊和网纹辊就会磨损较快，而两端磨损较少，印刷后的结果是不一样的，如果两端颜色明显不一致，就需要修理或更换某个滚筒。纵向颜色不均匀，是由于油墨流量太小，供墨不足造成，因此要稍加墨量，机器空转运转1分钟，使墨量充分循环后再生产，可减少印刷油墨不均匀的问题的出现。
五.送进纸或印刷时将瓦楞压裂
送进纸或印刷时将瓦楞压裂
问题分析：
这个问题是由两方面造成，一是进纸辊间隙太小，低于瓦楞纸板厚度，在未印刷前就将瓦楞压裂压烂，二在印刷过程中印刷辊压力过大，造成印刷部位瓦楞明显压裂或压烂。 解决方案：
生产中滚轮间隙要根据瓦楞纸板的厚度来确定，基本比原纸板厚度低0.5mm就可以。如果间隙太小，瓦楞被破坏，瓦楞纸箱成型后各项物理强度都会受到影响；间隙也不能太大，间隙过大，纸板不能匀速行进，导致印刷位置的不准。生产印刷中要注意调整印刷辊和压印辊的间隙。
在目前瓦楞纸箱印刷大部分使用柔版，印刷方式采用轻压力，既吻式印刷，压力决不能过大。如果压力太大，对纸箱的抗压性能也会受到一定的影响。因此版辊和压印辊间隙的调整是很重要的。
瓦楞纸箱制造时一定不能将瓦楞破给坏，它与一般纸盒的销售包装不同，因为瓦楞所形成的力是多方面的，一旦将UV型楞破坏，这将是对瓦楞是没有任何意义的。
综上所述，这几点为纸箱厂生产常常遇到的问题，如印刷字迹的模糊、歪曲变形、印后出现多余的印刷痕迹印，油墨颜色达不到想要的效果等，在分析起来还有有很多原因的。除了客观因素造成的，如胶版材料、版衬垫、油墨，甚至瓦楞纸板的质量平整度，都直接影响到印刷效果。因此要选用质量较高的材质，来保证印刷的效果。
想要解决印刷过程中出现的问题，还得靠有实践经验的开机操作员，操作员要求懂一定的纸箱生产原理，如必须了解印刷机器及制造的原理流程，当出现某个问题时怎样熟练和准确地调整相应部位，就能很快解决。
其次还得要在实际生产操作中善于总结，在什么情况下调整哪几个部位，而且要求准确，这是一般操作员是所不容易做到的。
在生产中出现印刷问题离不开以上所述的各种问题原因。
郑州纸箱厂生产中所遇到的各种不良等问题解决方案
