在生产行业中人们对包装产品越来越重视，现如今各种特殊要求的规格纸箱产品的出现，模切机的使用也越来越普便，随之模切机出现的问题原因也越来越多，模切成了影响纸箱成本的又一因素，相对来说报废率也越来越高。
    造成模切成品不良的根本原因及对设备生产厂家提出的更高要求，措施成为解决问题的关键。
在生产模切中的问题原因及解决方案
    随着社会的进步和纸箱包装行业的发展，纸箱从单一的运输包装过程，逐步发展到了销售包装和使用包装。在市场上外型、款式及品种很多，随着人们对生活水平的提高，纸箱包装也快速地更新换代，不论是从用途还是功能上，都发生了相当大的变化。
    现在的包装产品，特别是异型的纸箱纸盒，照普通的生产方法不能满足加工制造要求，就得采用模切技术。
    对此模切技术的产生与发展，是为了满足市场对包装需求，做出的巨大贡献。
    许多纸箱企业在模切纸箱的生产中，存在一些技术问题不能很好的控制解决，从而不能保证产品质量而遭到客户的投诉。
生产中影响纸箱模切质量问题的主要因素，主要有以下几方面：
机器设备因素
    模切机设备的功能和可调整性能是保证纸箱模切质量的先决条件。
    性能方面主要是调节速度与模切压力大小，加工精度、离心跳动范围以及与送纸部的同步性和平压平模切机主要部件的加工精度等。
    操作压力与速度的可控制性和可调整范围的大小，将对模切的质量与效果产生重要影响。
     纸箱厂在选择模切设备时应综合考虑其设备的性能、参考数与市场对产品的要求。
  模具因素，模具也叫做刀版，模具制作的精确度、切刀和压痕刀的质量、胶线条、海绵条及清废刀的分布合理性、切刀与压痕刀接口焊接的优劣，甚至木模板质量，直接影响纸盒模切的综合质量。

例如：纸盒压痕与切口偏差、压痕线断裂切不断及切边不齐边缘毛刺、清理废料不彻底等，均与模具有直接的关系。
    刀版制作质量要求，纸盒尺寸要求高的产品，建议采用较好的刀版，如激光刀模。
纸板因素纸板材料纸板的平整度、纸板水分的高低和纸板印刷位置的准确，均将对模切纸箱的质量。
操作技术因素
    模切操作员技术的好坏是影响纸盒模切最重要因素。
    纸盒模切对操作工人的技术水平比一般纸盒生产的要求更高。
    因此，对纸盒模切工序的操作员要进行专业的技术培训，使操纵员不仅要掌握上版、调版、调机、调位、调压等基本的操作技术，还应掌握在生产过程中产生的质量问题的原因和有效的解决方法。
    以上生产模切问题的几点原因，同时提供以下相关的解决方案：
一、压痕与切口不准确
    生产中来料纸板翘曲且不平整，应保证纸板的平整度，模切的纸板弯翘度应不大于3cm／m2，若已有翘曲的纸板可采取片对叠，并在上面适当施压，待纸板平整后再进行模切生产。
   切刀压痕刀与木模板配合不紧密，在压力情况下会发生偏斜，应检查模切刀、压痕刀是否有松动，可用与木模板厚度一致宽的薄铁皮塞紧。
二、压痕线断裂
    纸板面里纸耐破强度不够，纸板太干发脆，在考虑成本的前提下，更换较好的纸张，并使纸板保持一定的含水率，模切压力太大或压力不均衡，在压痕刀两侧平行加上有一定弹性的塑胶条，使之与压痕刀等高或略低，可起到破坏瓦楞作用而消除压痕断裂，更适应较低材质的纸板。
    压痕刀比较薄或边缘有刃口，调整模切压力，并使之均衡，消除压痕刀刃口可用砂
轮或锉刀将其磨圆或更换厚型刀。若采用两片薄型刀合并使用，将有意想不到的效果。
三、切边毛刺或边角未被切断不规则
    切边毛刺或边角未被切断不规则刀变形，切边弯曲，可以通过修复模具，调整或更换切刀调节，
    切刀刃口磨损或有缺口或已钝化，应重新换刀版。
    模切压力调整不平衡，产生部分不能切断，对圆压圆模切机的刀进行修复或更换胶棉，模切时保持平整，生产时调整好刀平行度，保持压力均衡。
四、模切规格位置不准
   圆压圆或自动平压平模切机的送纸辊或送纸轮的间隙调整不当或推纸器与的间隙，保证间隙适当，不能太松，同时检查推动器与送纸辊是否平行并调整；普通扎盒机板上固定纸板的胶垫位置偏斜或不牢固，并进行调整先用分压机进行修整整齐后再模切。
五、切边不彻底或人工切边时困难
    圆压圆或自动平压平模切时所使用模版中的清废刀分布不合理。
    应调整清废刀的分布位置，尽量科学合理。

    清理模上的海棉垫变形而失去作用更换海绵垫或弹垫，切刀接口不良或刀刃钝化产生切口未切断，检查接口处连接是否紧密或是否有高低现象并进行重新焊接处理，更换刃口已钝化的切刀。

    模切中还还有很多的问题要根据生产中的具体情况具体情况来分析，并采取相应的措施加以解决。
   郑州纸箱厂是专业的纸盒纸箱生产厂家，如有解决不了问题可以来电咨询。